模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模、塑膠模等模具的鋼種。

模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質量與使用壽命，除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。 

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模具鋼成分：

（1）碳：C

作用：增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性。

（2）鉻：Cr

作用：提高鋼之硬度，形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻，從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當Cr含量超過12%時，具有耐腐蝕作用，并提供良好的拋光性。

（3）鉬：Mo

作用：Mo是強碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo>0.5％能抑止其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強度；提高淬透性，回火穩(wěn)定性。

（4）釩：V

作用：可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細化鋼的晶粒，降低過熱敏感性；提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性。

（5）鎳：Ni

作用：能提高鋼的淬透性；能細化晶粒。

（6）硫：S

常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。